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关于北方重工集团有限公司某项目电气系统等采购招标

· 2024-09-25

附件1-2

招标公告

北方重工集团有限公司(以下简称北方重工)计划于2024

1010日进行公开招标,欢迎具有生产能力、信誉良好、符合招标要求的企业参标。

一、招标项目

关于方重工集团有限公司某项目电气系统采购招标招标编号:CGZB202409-JDB009

二、招标项目内容及要求

(一)详见附件(2)。

(二)中标单位按照北方重工要求制造并发货到指定地点。

三、招标时间及报名方式

(一)招标时间、地点。

1.招标时间:20241010

2.招标地点:北方重工5号楼1110会议室。

(二)报名方式:投标人请于20241010日前到北方重工采购总公司报名,具体事宜请与招标联系人接洽。

(三)投标保证金。

1.投标人在开标前缴纳投标保证金10000元整预计),标书费200元整(标书费不予退还),否则视其投标无效。

2.投标保证金、标书费以电汇或现金方式缴纳到北方重工财务总公司。

账户名称:北方重工集团有限公司

行:请与招标负责人确认账号

号:请与招标负责人确认账号

四、交货日期

具体到货时间根据合同要求确定。

五、供应商资格要求

(一)投标人须为中华人民共和国境内依法注册的企业法人或其他组织(具备一般纳税人资格)。

(二)投标人须具备相应产品的生产、经营、运输和如期交货的能力。

(三)投标人具有良好的银行资信和商业信誉,未处于被责令停业或破产状态,且资产未被重组、接管和冻结。

六、标书(两份,一正一副)

响应招标的单位于20241010日前,将密封好的投标文件和投标报价单(报价单另打印密封)交于北方重工招标现场,对于迟交的投标文件不予接受。投标文件包括但不限于下列内容:

(一)投标函、资质承诺书。

(二)营业执照复印件(加盖公章)。

(三)法人代表资格证明书和身份证复印件(加盖公章)。

(四)委托投标的,提供委托代理人授权委托书和委托代理人身份证复印件(加盖公章)。

(五)在北方重工及其他单位的主要业绩。

(六)投标企业生产设备、技术力量、验收标准、产品技术、售后服务情况说明材料。

七、投标要求

(一)投标人根据收到的招标文件进行投标,在投标截止日前可书面或电话向招标人查询有关情况并要求解释。

(二)招标文件在发出后的3日内,招标人可以对招标文件进行修订或补充。

(三)投标人应按照标书的要求,认真、完整、真实的填写投标文件及投标人基本情况。

(四)投标文件不得涂改、增删,如必须修改时,必须由企业法定代表人签字或盖章方为有效。

(五)为确保招标工作的公正性和保密性,防止串标行为的发生,此次招标采用现场当场唱标,招标人多轮议价最终选定中标人的方式进行。

八、合同主要条款

(一)招标会现场约定。

(二)其他事项

1.除不可抗拒因素,投标人不得单方面终止合同及有关协议,遇有特殊情况必须提前1个月通知招标人,否则按违约处理。

2.投标人严格按招标人要求组织供货,经招标人验收、使用达不到质量要求,招标人有权退货,并由投标人承担因此发生的费用及损失。

3.招标人在交货期内有权安排具体交货时间、数量,并以书面形式通知投标人,投标人承诺服从招标人安排。

4.因投标人原因造成终止供货,合同履约保证金不予退回,并赔偿给招标人造成的经济损失。

九、付款方式

90%到货,10%质保金

十、联系方式

招标组织单位:北方重工采购总公司

地点:沈阳市经济技术开发区开发大路16

招标联系电话:13700050730

招标联系人:杨涛

十一、北方重工纪检、审计监察举报方式

举报电话:15002450500

附件:1-2-1.设备规格型号、数量

1-2-2.招标要求

1-2-3.投标函

1-2-4.资质承诺书

1-2-5.法定代表人资格证明书

1-2-6.授权委托书

1-2-7.报价单(投标单位专用)

北方重工集团有限公司

2024925

附件1-2-1

设备规格型号、数量详见技术规范

附件1-2-2

EBZP260W盘刀式硬岩掘进机电气控制系统

招标采购规范


版本

更新内容

附件

编写

室主任

主任设计师

总设计师

发布日期


A

第一版


李博

































北方重工集团有限公司(以下简称甲方)与(以下简称乙方)就甲方向乙方采购EBZP260(W)掘进机电气控制系统有关事宜,经双方充分协商后,共同达成如下技术协议:

1.总则

1)产品的原材料、设计、制造、检验及验收应满足本协议要求,并符合本产品涉及的国家及行业标准或规范要求。

2)本协议提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节和适用的标准做出详细的规定,乙方应保证提供技术先进、成熟可靠、经济上合理的产品及其相应的服务,并且必须符合中国有关安全、环保、健康等强制性标准。

3)乙方对产品的设计方案及选型负责,甲方的审核或批准的签字不能免除乙方责任。

4)商务合同签订后,甲方有权因规范、标准和规程等发生变化而对本协议提出一些补充要求,具体内容由双方共同商定。

5)技术协议经甲乙双方共同确认后作为合同附件,与主合同具有同等法律效力,未尽事宜双方协商解决。

2.产品使用环境

1)环境温度:-10~+40

2)相对湿度:不大于95+25

3)最大工作坡度±18°

4)适用环境:井下

5使用工况工作载荷为高负载并伴随有震动冲击载荷

6工作制每日工作20小时

3.供货范围

1) 供货清单:

序号

名称

型号

数量

备注

1

矿用电控箱

KXJ-400/1140(660)E

1/

四回路(主要元件选用进口品牌如真空接触器、隔离开关、PLC等),提供有效的安标证、防爆证KA证,并确保安标有效期具有连续性。电控箱进线装置应满足所有设备配接或配套相应接线箱。含盖板。

2

矿用操作箱

CXH-12E

1/

附通讯电缆8米,提供有效的安标证、防爆证KA证,并确保安标有效期具有连续性。此型号为参考型号需和电控箱配套使用。

3

矿用遥控器

FYF40

1/

除必要功能,应增加至少两组备用拨钮。除急停外应设有功能键配合电机启动。含有线控制。此型号为参考型号需和电控箱配套使用。提供有效的安标证、防爆证KA证含三块电池。

2) 备件清单:

序号

名称

规格

数量

备注

1

隔离开关把手


1件/







4.产品适用的设计、生产与检验标准

乙方提供的产品应达到但不仅限于下列标准,所有涉及的标准均应为签订本协议时的最新有效版本。

《矿用隔爆兼本质安全型掘进机电控箱箱企业标准》

《矿用本安型操作箱企业标准》

EBZ240掘进机电气控制系统技术协议》

GB3836.1~4-2010 爆炸性气体环境用电气设备》

MT/T682-1997悬臂式掘进机电控设备系列与参数》

MT/T971-2005悬臂式掘进机电气控制设备》

5.技术参数及详细要求

1) 掘进机各电机参数:

电机名称

型号

额定功率

额定电压

油泵电机


450KW

1140V

刮板电机


11 KW

1140V

二运电机


11KW

1140V

2) 油泵电机中热元件:由型号为JW2-155H的三枚热继电器的常闭接点串联,加一个PT100热敏电阻两种形式任选其一作为保护使用,电控箱可与其相配接并检测电机温度。

3) 电控箱进出线装置选配电缆(除标注外由甲方自己选配电缆):电控箱左侧出线装置取消,油泵电机出线装置安装在电控箱后侧。

4.1电源进线:电控箱进线装置出厂设计为密封圈内径Φ68

4.3油泵线:电控箱进线装置3×M50×1.5+M40×1.5进线装置至少B5

4.4二运线: 电控箱进线装置出厂设计为密封圈最小内径Φ30多层。

4.5刮板进线:电控箱进线装置出厂设计为密封圈最小内径Φ30多层

4.7操作箱与电控箱连接:电缆由乙方提供

4.8二氧化硫传感器1个电缆:密封圈最小内径Φ7多层。

4.9 温度传感器1个电缆:密封圈最小内径Φ7多层。

4.10 机车灯3个电缆:电控箱进线装置出厂设计密封圈最小内径Φ7多层。

4.11 急停按钮4个电缆:电控箱进线装置出厂设计密封圈最小内径Φ7多层。

4.12油位传感器(1个)电缆:密封圈最小内径Φ7多层。

4.13水流量传感器(1个)电缆:密封圈最小内径Φ7多层。

4.14声光报警器(1个)电缆:密封圈最小内径Φ7多层。

4.15每组双向电磁阀电缆(两根):密封圈最小内径Φ7多层

4.16 尺寸如下图:

4遥控功能:

4.1电机:泵站电机启停、刮板机电机正反转启停、二运电机启停。

4.2液压系统:截割马达启/停(两组阀,正反转)、折臂油缸回转左/右、截割部升/降、

截割部回转左/右、铲板升/降、后支撑升/降、左行走前进/倒退(比例控制)、

右行走前进/倒退(比例控制)、星轮马达正反转(两组阀,正反转)

4.3微波装置:前进/倒退(马达)、大臂升/降(油缸)、大臂伸/缩(油缸)、

大臂回转左/右(油缸)、二级升/降(油缸)、二级回转左/右(油缸)、

微波口伸/缩(油缸)。

5)操作箱:矿用本安型操作箱体为不锈钢原色

控制模式:电机启停、支护/掘进模式选择、遥控/本地模式切换

操作箱上有17寸液晶彩色显示屏、至少7个钮子开关1个复位开关1个总急停按钮

参考尺寸如下:

6) 电控箱:矿用隔爆兼本质安全型掘进机电控箱

颜色:灰黄色RAL1007;

环氧磷酸锌底漆50-70um;

聚氨酯面漆50-70um;

罩光清漆20-30um。

7) 结构及主要控制件

电控箱分接线腔和主控腔,引线嘴数量需满足电机、电磁阀、外配套等设备连接,并至少预留3个引线装置。

电控箱带有机械联锁,在门未关紧时不能闭合隔离开关,隔离开关有辅助触点联锁,通过控制先导回路确保在电控箱断电时开门。

操作箱液晶屏汉字动态显示:系统工作电压、电机工作状态、电机工作电流、故障自诊断显示,如油泵电机回路短路,则屏幕显示油泵短路并锁定,故障排除后,按复位按钮可重新启动。

8) 电控系统所具有的保护功能:

8.1当主回路对地绝缘电阻值降低到给出的动作值以下时,实现主回路漏电闭锁,当绝缘电阻值恢复后,解除主电路闭锁。漏电闭锁动作值如表

主电路额定工作电压V

单相动作值

动作值允许误差%

660

22

+20

1140

40

+20

8.2当照明电路及其他接至电控箱外的控制电路在运行中对地绝缘电阻值降到表2规定的动作值时,漏继电器动作,断开所监视的控制电源.漏电保护动作值如表

控制电路工作电压V

漏电动作值

动作允许误差%

24

2

+20

127

3

+20

220

5

+20

8.3MT/T682规定主电路和控制回路设有短路保护,各电机主回路短路保护由主控器实现,当各电机回路电流达到额定电流的8~10倍时,主控器控制接触器释放实现短路保护,控制变压器一次侧的短路保护由熔断器来实现保护,二次侧短路保护由小型低压断路器来实现.

8.4MT/T682MT477.4.15.规定电机设有温度保护,电动机定子绕组端部埋设热敏保护元件,当电机任一相绕组的温度高于该电机温度保护的设定值时,热保护元件应立即动作,可靠地切断该电机的控制回路,本系统热敏元件采用温度继电器常闭接点。

8.5MT/T682规定设有电机过载保护,过载保护动作特性表.

过电流/整定电流

动作时间

试验条件

复位方式

1.05

2h内不作

冷态

自动

1.2

20min

热态

自动

1.5

3min

热态

自动

6

15S>动作时间≥8S

冷态

自动

主控器接受来自各电机回路中电流互感器信号,当检测到的电流达到上表动作值时,主控器切断电机控制回路,电机停转.

8.6MT/T682规定设有断相保护.

任意两相为1.0Ie,第三相为0.9Ie不动作.(冷态);任意两相为1.15Ie,第三相为0,小于20分钟动作(热态);当电机出现断相时,主控器动作,控制电机停转。

8.7MT/T682.12.规定当控制电源电压≤75%Ue和控制电源电压≥115%Ue时保护动作。

8.8电控系统带有油箱温度保护功能

8.9当真空接触器没有吸合时,真空接触器的输出端不应该有电压,当出现电压时系统应报警并锁定,直至排除后按复位键。

8.10GB3836.1.19,GB3836.1.10.《煤矿安全规程》和MT/T682要求电控设备有以下联锁功能:

8.10.1电控箱带有机械闭锁机构,在门未关紧时不能闭合隔离开关;且隔离开关处有辅助触点,通过控制先导回路确保在电控箱断电时开门.

8.10.2油泵电动机起动后,才能起动其他电动机.

8.11本电控系统具有操作箱液晶屏显示功能,具备故障记忆功能。能够显示如下内容:

系统工作电压(相对误差不大于±3%)、各电机启动顺序、各电机三相实际工作电流(相对误差不大于±2%)、电机超温显示、各回路工作状态(故障排除前屏幕锁定故障现象)、粘连显示、油箱油温显示。

9)锁车功能

掘进机锁车功能主要实现一下功能:

不间断计时(日期)

到期锁车及锁车预警

解锁(锁车前、锁车后都可以解锁)

多级解锁密码(24小时,7天,124月,永久)

锁车一键测试功能

高级用户更改车号、系统时间、锁车时间等

为实现以上功能仅需增加一块电池,无需额外增加其他器件,电池在不供电情况下应能连续使用三年以上,用于保证系统时间不间断,且电池亏电或拆除时系统时间应归为初始状态,并触发锁车(永久解锁车辆除外)。不允许停止在当前日期不变。

6.文件和技术资料的交付

甲方设计人员与乙方在交流后对下表中的应交付文件进行勾选,乙方应按勾选的内容按时提供有效文件。

序号

项目阶段

分类

A

B

C

1




材料采购、产品设计、产品制造、产品检验等标准的清单及内容

技术资料

2




装配图(含性能参数、全部元件清单、外形接口尺寸及重量等)

3




详细图纸

4

电气原理图/液压原理图

5




爆炸视图(指示出包装清单列出的元件)

6




计算书(载荷、强度、变形、寿命等)

7



备选配件清单

8




运输和长期储存方案

9




制造或调试流程

10




产品电子版照片

质量证明

11




质量控制计划(加工制造控制项)

12




原材料质量证明(含化学成分和机械性能等)

13




尺寸及公差检验报告

14




无损探伤检测报告

15




表面处理检验报告(涂漆、镀铬、磷化等)

16




热处理报告(含曲线)

17




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